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质量管理
生产流程
所有产品的生产过程均执行标准化设计,专业化生产,全流程质检,确保每一件产品的品质
钢锭
Steel ingot
锻造
Forging
粗加工
Rough machining
探伤
Flaw detection
热处理调质
Heat treatment quenching and tempering
焊接
Welding
去应力回火
Stress relief tempering
缸筒精加工
Precision machining of the cylinder barrel
柱塞堆焊不锈钢
The plunger is surfacing with stainless steel
柱塞精加工
Precision machining of the plunger
装配
Assembly
成品发货
Finished product shipment
01
钢锭
Steel ingot
将生铁等原料经熔炼浇铸形成的初步金属坯料,为后续加工提供基础材料。
02
锻造
Forging
利用压力使金属坯料在塑性状态下改变形状和组织结构,以获得所需性能和形状的加工方法。
03
粗加工
Rough machining
通过较大切削用量,快速去除毛坯大部分余量,使零件初步接近最终形状和尺寸的加工过程。
04
探伤
Flaw detection
利用各种检测手段,检查零件内部或表面是否存在缺陷,以确保零件质量符合要求。
05
热处理调质
Heat treatment quenching and tempering
对金属材料进行淬火后高温回火处理,使零件获得良好的综合力学性能,如较高的强度、韧性和良好的切削性能等。
06
焊接
Welding
通过加热或加压,或两者并用,使焊件达到原子结合,从而形成永久性连接的加工方法及工艺。
07
去应力回火
Stress relief tempering
将零件加热到适当温度并保温一定时间,然后冷却,以消除零件内部残余应力,稳定尺寸和性能。
08
缸筒精加工
Precision machining of the cylinder barrel
对缸筒进行精细切削、磨削等操作,使其达到高精度尺寸和良好表面质量要求。
09
柱塞堆焊不锈钢
The plunger is surfacing with stainless steel
在柱塞表面通过焊接方式堆敷不锈钢材料,以增强柱塞的耐腐蚀等性能。
10
柱塞精加工
Precision machining of the plunger
对柱塞进行精细加工,使其尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等达到极高标准,满足使用要求。
11
装配
Assembly
按照规定的技术要求,将若干个零件组合成部件,或将若干个零件和部件组合成机器的过程。
12
成品发货
Finished product shipment
将经过全部加工工序且检验合格的成品进行包装、运输安排,发送给客户 。
品质保证
公司全面实施ISO9001 质量体系认证
我公司生产的缸体和活塞杆均采用优质国标二级锻件,拥有多家锻件战略合作供应商,最短毛坯供货周期七天完成。
质量方针
公司全面实施ISO9001 质量体系认证
以客户为中心
保持技术领先
实行持续改进的原则
为客户提供优质的产品和服务
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